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溶劑對(duì)三乙胺冷芯盒樹(shù)脂性能的影響
三乙胺冷芯盒樹(shù)脂兩組分中溶劑的性質(zhì)、種類及比例不僅影響其樹(shù)脂性能，而且也關(guān)系到冷芯盒樹(shù)脂生產(chǎn)成本。通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)分析討論了冷芯盒樹(shù)脂兩組分中溶劑種類和比例對(duì)樹(shù)脂砂抗拉、抗彎強(qiáng)度和可使用時(shí)間的影響及其原因，得出了影響冷芯盒樹(shù)脂砂抗拉、抗彎強(qiáng)度主要因素及最佳溶劑比例。關(guān)鍵詞：三乙胺冷芯盒；溶劑；鑄造；影響因素冷芯盒制芯工藝是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型的制芯工藝。其中三乙胺冷芯盒法(國(guó)外也稱PUCB法或ISOCURE法)是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最多的冷芯盒制芯工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，該工藝約占全部冷芯盒法制芯的90％，我國(guó)也已廣泛采用。三乙胺法與其他工藝相比，具有設(shè)備先進(jìn)、砂芯尺寸精度高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)嘲，而且該工藝對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及工裝的腐蝕較輕，催化劑散發(fā)的刺激性氣味也較小，在一定時(shí)期內(nèi)將占據(jù)冷芯盒制芯的主要市場(chǎng)。冷芯盒樹(shù)脂主要由兩組分構(gòu)成，組分I為多羥基化合物，目前對(duì)于鑄鐵件造型或制芯來(lái)說(shuō)，是由極性與非極性溶劑溶解的苯醚型酚醛樹(shù)脂；組分II為非極性溶劑稀釋的多異氰酸酯(PAPI)。兩組分與砂混好射芯于模具后，利用空氣稀釋的催化劑三乙胺固化『31。由于苯醚型酚醛樹(shù)脂是強(qiáng)極性，具有較大分子和較高粘度的預(yù)聚合體，PAPI則是非極性粘度稍大的液體，需要加入溶劑使二者具有較好的相容性，才能充分反應(yīng)并獲得較好的樹(shù)脂砂強(qiáng)度。同時(shí)為使冷芯盒樹(shù)脂保持足夠低的粘度，以便于混砂時(shí)具有較好的流動(dòng)性，也需要加入溶劑[4]。通常用于組分I的溶劑為極性溶劑和非極性溶劑的混合溶劑，而用于組分II的溶劑為非極性溶劑。非極性溶劑可以很好的與PAPI相溶，但是不易與酚醛樹(shù)脂相溶。某些極性溶劑作為增塑劑一定程度上能提高砂型的強(qiáng)度，尤其是抗彎強(qiáng)度嘲。因此，兩組分中溶劑的選擇對(duì)于冷芯盒樹(shù)脂來(lái)說(shuō)是十分重要的。通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)鑄造用冷芯盒樹(shù)脂粘合劑兩組分的溶劑種類及比例等進(jìn)行選擇，使樹(shù)脂砂有較好的抗拉、抗彎和抗?jié)駸釓?qiáng)度及較長(zhǎng)可使用時(shí)間。
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